Адліўка з пенапласту, таксама вядомая як адліўка ў суцэльную форму, заключаецца ў злучэнні і аб'яднанні мадэляў з пенапласту такога ж памеру, што і адліўкі, у кластары мадэляў.Пасля нанясення вогнетрывалай фарбы і высыхання іх закопваюць у сухі кварцавы пясок для вібрацыйнага мадэлявання і заліваюць пад адмоўным ціскам, каб зрабіць кластар мадэлі.Мадэль газіфікацыі, вадкі метал займае пазіцыю мадэлі, застывае і астуджаецца, каб сфармаваць новы метад ліцця.Увесь ход працэсу выглядае наступным чынам:

Спачатку выбар пенапластавых пацерак:

Шарыкі з пенапалістырольнай смалы (EPS) звычайна выкарыстоўваюцца для ліцця каляровых металаў, шэрага чыгуну і звычайнай сталі.

2. Выраб мадэлі: ёсць дзве сітуацыі:

1. Выраблены з пенапластавых шарыкаў: папярэдняе ўспеньванне - отвержденія - фармаванне пены - астуджэнне і выкід

①Папярэдняе ўспеньванне: перш чым шарыкі EPS дадаваць у форму, іх трэба папярэдне ўспеніць, каб шарыкі павялічыліся да пэўнага памеру.Працэс папярэдняга ўспеньвання вызначае шчыльнасць, стабільнасць памераў і дакладнасць мадэлі і з'яўляецца адным з ключавых звёнаў.Ёсць тры падыходных метаду папярэдняга ўспеньвання шарыкаў: папярэдняе ўспеньванне гарачай вадой, паравое ўспеньванне і вакуумнае ўспеньванне.Вакуумныя папярэдне ўспененыя шарыкі маюць высокую хуткасць успеньвання, сухія шарыкі і шырока выкарыстоўваюцца.

②Старэнне: шарыкі папярэдне ўспененага EPS змяшчаюць у сухі і вентыляваны бункер на пэўны перыяд часу.Для таго, каб збалансаваць знешні ціск у клетках шарыкаў, зрабіць шарыкі эластычнымі і здольнасцю да паўторнага пашырэння, а таксама выдаліць ваду з паверхні шарыкаў.Час вытрымкі складае ад 8 да 48 гадзін.

③Формоўка з пенапласту: запоўніце папярэдне ўспененыя і зацвярдзелыя шарыкі EPS у паражніну металічнай формы і нагрэйце шарыкі, каб яны зноў павялічыліся, запоўніце прамежкі паміж шарыкамі і зліце шарыкі адзін з адным, каб утварыць гладкую паверхню, мадэль .Яе неабходна астудзіць перад вызваленнем формы, каб мадэль астудзілася да тэмпературы ніжэй за тэмпературу размякчэння, і форму можна было вызваліць пасля таго, як мадэль зацвярдзее і атрымае форму.Пасля вызвалення формы павінен быць час, каб мадэль высахла і стабілізавала памеры.

2. Выраблены з ліста пенапласту: ліст пенапласту - рэзка супраціўляльнай дроту - склейванне - мадэль.Для простых мадэляў можна выкарыстоўваць прыладу для рэзкі дроту, каб разрэзаць пенапласт на патрэбную мадэль.Для складаных мадэляў спачатку выкарыстоўвайце прыстасаванне для рэзкі дроту, каб падзяліць мадэль на некалькі частак, а затым склейце яе, каб зрабіць цэлую мадэль.

3. Мадэлі аб'ядноўваюцца ў кластары: самастойна апрацаваная (або набытая) мадэль з пенапласту і мадэль з наліўным стаякам аб'ядноўваюцца і злучаюцца разам, каб утварыць мадэльны кластар.Гэтая камбінацыя часам праводзіцца перад нанясеннем пакрыцця, часам падчас падрыхтоўкі пакрыцця.Выконваецца пры постукладочном мадэляванні скрынкі.Гэта незаменны працэс пры ліцці пены (цвёрдым).У цяперашні час выкарыстоўваюцца склейваючыя матэрыялы: каўчукавы латекс, смаляны растваральнік і клей-расплав і стужка.

4. Пакрыццё мадэлі: паверхню мадэлі з цвёрдага пенапласту для ліцця павінна быць пакрыта фарбай пэўнай таўшчыні для фарміравання ўнутранай абалонкі формы для ліцця.Для спецыяльнай фарбы для ліцця пенапласту дадайце ваду і змяшайце фарбу міксерам, каб атрымаць прыдатную глейкасць.Размешаная фарба змяшчаецца ў кантэйнер, і група мадэляў пакрываецца метадамі акунання, шчоткай, душам і распыленнем.Як правіла, наносіце двойчы, каб зрабіць таўшчыню пакрыцця 0,5 ~ 2 мм.Яго падбіраюць па тыпу ліцейнага сплаву, канструктыўнай форме і памеру.Пакрыццё сушыцца пры тэмпературы 40 ~ 50 ℃.

5. Вібрацыйнае мадэляванне: працэс уключае ў сябе наступныя этапы: падрыхтоўка пясчанага пласта - размяшчэнне мадэлі EPS - засыпанне пяску - герметызацыя і фарміраванне.

①Падрыхтоўка пясочнага пласта: пастаўце скрыню з пяском з паветраадводнай камерай на вібрастол і моцна зацісніце.

②Размесціце мадэль: пасля вібрацыі размесціце на ёй мадэльную групу EPS у адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу і замацуеце яе пяском.

③ Насыпка пяском: дадайце сухі пясок (некалькі метадаў дадання пяску) і адначасова прымяніце вібрацыю (X, Y, Z у трох кірунках), час звычайна складае 30~60 секунд, так што фармовачны пясок запаўняе ўсе часткі мадэлі, а пясок засыпаны пяском.Насыпная шчыльнасць павялічваецца.

④Ушчыльненне і форма: паверхня скрыні з пяском герметызуецца поліэтыленавай плёнкай, унутраная частка скрыні з пяском запампоўваецца ў пэўны вакуум з дапамогай вакуумнага помпы, і пясчынкі "злучаюцца" паміж сабой розніцай паміж атмасферным ціскам і ціск у форме, каб форма не разбурылася ў працэсе залівання., які называецца "ўстаноўка адмоўнага ціску", часцей выкарыстоўваецца.

6. Замена залівання: мадэль звычайна размякчаецца пры тэмпературы каля 80 °C і раскладаецца пры 420~480 °C.Прадукты распаду складаюцца з трох частак: газавай, вадкай і цвёрдай.Тэмпература тэрмічнага раскладання розная, і ўтрыманне трох рознае.Калі цвёрдая форма заліваецца пад дзеяннем цяпла вадкага металу, мадэль EPS падвяргаецца піролізу і газіфікацыі, і ўтвараецца вялікая колькасць газу, які бесперапынна вылучаецца праз пясок для пакрыцця і выкідваецца вонкі, утвараючы пэўны паветра ціск у форме, мадэлі і металічным зазоры.Метал бесперапынна займае пазіцыю мадэлі EPS і прасоўваецца наперад, і адбываецца працэс замены вадкага металу і мадэлі EPS.Канчатковым вынікам зрушэння з'яўляецца адукацыя адліўкі.

7. Астуджэнне і ачыстка: пасля астуджэння прасцей за ўсё апусціць пясок у цвёрдае ліццё.Можна нахіліць скрыню з пяском, каб падняць адліўку з скрыні з пяском, або непасрэдна падняць адліўку з скрыні з пяском, і адліўка і сухі пясок аддзяляюцца натуральным чынам.Выдзелены сухі пясок апрацоўваецца і выкарыстоўваецца паўторна.